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智能加藥設備,采用傳感信號控制加藥泵的工作過程,此控制方式需用pH儀、電導儀等監(jiān)測儀表及相應的傳感器。
首先根據系統(tǒng)的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的極限值。
若系統(tǒng)在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作:
若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低,說明酸性酞強,系統(tǒng)有腐蝕傾向;pH值偏高,說明堿性酞強,系統(tǒng)有結垢傾向。
這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)再輸出指令給的計量泵,令其打開加藥系統(tǒng)以調節(jié)pH值,待pH值恢復正常后,計量泵關閉。
若電導率高于設定值,說明系統(tǒng)含鹽量超標,有腐蝕結垢傾向。
這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)再輸出指令給排污電磁閥,令電磁閥打開排水,待電導恢復正常后,電磁閥關閉。
然后計量泵打開加藥,補充排污損失掉的藥劑,把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平,加到規(guī)定的時間計量泵關閉。
在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學反應,以達到預期的工藝要求。
為達到 佳效果,在工況變化的情況下,對所加化學藥劑量自動跟蹤調節(jié)控制加藥速度,因此在這種裝置中,BJF智能型全自動加藥設備結構簡單、安裝方便。主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成。
除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外,這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內,自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化,即安裝在一個底座上。
制造廠完成設備購置、制造、組裝、調試、試運行,用戶只需將智能型全自動加藥裝置安放在加藥間后,將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好,并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動、投入運行。
這樣可以大大減少現場施工工作量,避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯,有效地保證工期和工程質量,減少用戶的麻煩和損失。
加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、加藥裝置、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,形成一個模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體”)。
按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程,加藥量的大小可自由任意調節(jié),以滿足不同加藥量的場所。
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